目前市面上主要采用金刚石对氮化硅陶瓷材料进行加工,不仅加工效率和精度低、成本高,而且难以加工复杂的微型化零部件。如此一来,寻找一种更为合适的加工方式对于氮化硅陶瓷的发展确实具有重要的意义。比如说近年来就有一种很被看好的新型加工方式——“放电加工”。这是一种利用电能转换成工件热能,使工件急速融熔的一种热性加工方法,其加工过程可无视材料的强度、硬度、脆性等力学性能,因此是导电难加工材料的理想工艺选择。
针对氮化硅基陶瓷导电性差,难以加工的特点,目前主要通过添加合适的导电材料来降低其电阻率,使之可用于放电加工,解决加工困难的问题。据研究表明,TiC颗粒、TiC晶须和TiN颗粒都可提高材料的力学性能和导电性,但TiN颗粒在提高材料力学性能和导电性方面所起作用有限。而TiC颗粒和TiC晶须在提高材料力学性能和导电性方面所起作用明显,且在添加量为30vol%时,所制备的Si3N4-TiC(颗粒)和Si3N4-TiC(晶须)复合陶瓷刀具材料具有优良的力学性能和导电性。
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