工程陶瓷微缺陷七大无损检测技术

视频：工程陶瓷微缺陷七大无损检测技术

工程陶瓷微缺陷七大无损检测技术

1.液体渗透检测技术(PT)

液体渗透检测利用液体毛细管作用原理，能够对多种材料及其制件表面开口缺陷进行非破坏性检查。可检测出非多孔性、固相材料开口于表面的间断。对均匀而致密的工程陶瓷材料，荧光或着色渗透方法能检出开度小至1 μm的气孔、裂纹等表面缺陷，但对材料表面粗糙度和整洁度要求高，未经预清洗或沾有污物的表面和空隙会产生附加背景，影响识别检测结果。渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。渗透剂在毛细管作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显像剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在。

2.超声检测技术(UT)

超声检测利用超声波在弹性介质中传播，在界面产生反射、折射等特性来探测材料内部或表面/亚表面缺陷。

3.微焦点射线检测技术

常规工业X射线设备焦点尺寸为1~4 mm，0.2～0.5 mm被称为小焦点，工业微焦点范围为0.05～0.001 mm。相对于常规射线照相设备，微焦点X射线成像系统对缺陷的识别能力更高。因为X射线源的大焦点、胶片颗粒度或荧光屏的杂斑等会导致图像清晰度和对比度下降，限制了所得到的信息量。而微焦点技术可通过图像投影放大获得更多的图像细节。
微焦点X射线法能检出陶瓷材料内部小至10 μm的裂纹，但裂纹延展方向应与射线束方向一致。

4.激光超声检测技术

利用激光产生超声波的方法可分为直接式和间接式两大类。直接式是使激光与被测材料直接作用，通过热弹性效应或烧蚀作用等激发出超声波；间接式则是利用被测材料周围的其它物质作为中介来产生超声波。激光超声以非接触式激光干涉仪接收超声波，能够远距离遥控操作并极具抗干扰性，可精确检测工程陶瓷材料表面缺陷位置和尺寸，对内部裂纹及孔穴有较好的检测效果。

5.红外热成像检测技术

红外检测基于热辐射的普朗克定律，扫描工件外表面由于缺陷引起的温度差异，从而测定表面或内部缺陷位置。工程陶瓷材料需要经过高温烧结才能变得致密坚硬，红外检测技术能在粉体烧结阶段对陶瓷质量进行控制和分级筛选。在陶瓷无损检测中利用红外技术与扫描成像系统结合，可对氮化硅透平叶片进行缺陷检查，发现表面约100 μm的细小裂纹。

6.声发射检测技术

声发射检测通过接收陶瓷受应力时工件内部裂纹形成和生长发出的声信号判断声发射源的位置信息和实时活动情况，主要用于在线监测陶瓷材料内部缺陷动态扩展过程，进行陶瓷寿命预测和质量评估。

7.工业CT技术(ICT)

工业CT利用高能射线扫描工件得到断层投影数据，经图像重建算法重建出断层图像，被誉为最佳的无损检测手段之一。

 

查看更多请点击以下来源链接。

信息来源：

（以上信息来源或部分来源于以下文献或网络链接，若有侵权请及时告知以便删除）

1.一文了解工程陶瓷微缺陷七大无损检测技术